成都电镀镍厂家谈：镀层结合力不好引发的镀镍层起泡和脱落  镀镍层出现起泡和脱皮也是镀镍常见的故障之*，产生镀镍层与基体结合力不好的原因主要有：镀前处理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六价铬污染；酸活化液中有铜、铅杂质；镀镍过程中产生双性电极或断电时间过长；镀液中硼酸含量少、铁杂质多、镀液pH值高、或油、有机夹杂或光亮剂过多等。这些都会影响到镀镍层与基体的结合强度。   实际分析成都电镀镍故障时，要先观察电镀故障的现象特征。如前处理不良造成的镀镍层结合力差，这种情况是时有时无，无规则出现在电镀零件的局部位置上；酸活化液中有铜、铅杂质时，在钢铁零件表面上，容易形成疏松的置换层，这样造成的结合不良多是发生在整个零件表面；双性电极造成的结合力差总是有规则地发生在某个确定的位置上，而且总是一个部位的结合力不好，另一个部位的结合力好；镀镍过程中断电时间过长也会引起镀镍层的结合力下降，虽然也是出现在整个零件的表面上，但它是发生在镍层与镍层之间；镀液中硼酸少、铁杂质多、有机杂质多，光亮剂多或pH值高造成的结合力不好较多地发生在零件的尖*和边缘；镀液中有油较多地发生在挂具上部的零件上。  成都电镀镍厂家从观察故障现象特征中可以得出初步结论，再根据这个结论有意识地去做试验。若认为故障的原因可能是镀前处理不良造成的，那就用加强镀前处理的方法进行对比试验；若认为可能是酸活化液中有铜、铅杂质的影响，就用新的酸活化液进行对比试验；如果认为是双性电极造成的结合故障，可在带电出槽、带电人槽方面进行试验，并使所有零件导电接触方面进行试验；若怀疑镀液中的硼酸含量不正常，可以分析镀液成分，通过霍耳槽等方法检查镀液中铁杂质、光亮剂、有机夹杂等是否影响到镀镍层的结合。   当这些故障一一试验，并且在确定了电镀镍结合差的故障原因后，就可以采取相应的方法进行调整，恢复镀镍层达到正常质量要求。