成都电镀镍厂分析造成镀镍层表面孔的原因：   成都电镀镍层表面孔 镀镍层(包括电镀镍和化学镀镍)表面出现孔是镀镍中*常见的故障之*，对于镀镍层来说，有孔就不能有效的防护基体材料，环境中的水分子或其他腐蚀介质就会通过镀层孔发生腐蚀(图4-1)。孔大多是镀镍过程中气体(氢气)在镀件表面上停留造成的。孔既属于麻点，但又不同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的"尾巴"，而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一般没有向上的"尾巴"，孔有深有浅，有人把孔分为三种类型：  ①基体缺陷型(非圆形凹孔)，与基体材料表面缺陷状态有关；  ②氢气析出型(蝌蚪式孔)，是零件表面析氢痕迹造成的；  ③氢气停留型(孔较大，像无柄的梨)，是阴极析出氢气停留造成的，一般是镀镍液中表面活性剂太少的原因。   造成镀镍层表面孔原因主要有：  零件镀前处理不良，镀液中有油或有机杂质过多，镀液中含有固体微粒，镀液中没有加防孔剂或防孔剂太少，镀液中铁等杂质过多，镀液的pH值太高或阴极电流密度过大，镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低等。这些因素都有可能导致镀镍层表面产生孔缺陷。 通过观察镀镍故障现象，初步判断造成镀镍层孔的部分原因，然后再进一步试验验证。如零件的局部表面上有密集的孔，从现象来看，好像是前处理不良造成的，那么究竟是不是这个原因，可以取一些零件，进行专门的、良好的前处理，然后直接镀镍，经这样处理后所得的镀层上没有孔，那么原来的孔就是镀前处理不良造成的，否则就是其他方面的原因。镀液的温度、pH值和阴极电流密度，比较容易检查，所以可首先进行检查和纠正。镀液中是否缺少防孔剂(如十二烷基流酸钠)，可以向镀镍液中加入0．059／L十二烷基流酸钠后进行试验，若加入后所得的镀镍层表面孔现象没有改善，．那就不是缺少十二烷基流酸钠，可能是镀液中的杂质或硼酸太少引起的。总之可以通过小试验进行故障原因的分析和排除，然后按小试验所得结果进行故障纠正。