高纯度石灰石：石灰石是生产氧化钙的主要原料，其纯度对氧化钙活性度影响显著。应选择碳酸钙含量高（一般要求 95% 以上）、杂质含量低的石灰石，以减少杂质对煅烧过程和产品活性的不利影响。

合适的粒度：石灰石的粒度分布要均匀，一般控制在 20 - 50mm 为宜。粒度过大，内部碳酸钙难以完全分解，会导致氧化钙活性度降低；粒度过小，会使煅烧过程中物料透气性差，影响热量传递和二氧化碳排出，也不利于提高活性度。

控制煅烧温度：适宜的煅烧温度是提高氧化钙活性度的关键。一般来说，石灰石的煅烧温度在 850 - 950℃较为合适。温度过低，碳酸钙分解不完全，氧化钙晶体发育不完全，活性度低；温度过高，氧化钙晶粒会长大，比表面积减小，活性度也会下降。

调整煅烧时间：根据石灰石的粒度和窑炉的性能，合理调整煅烧时间。通常煅烧时间在 2 - 4 小时左右。时间过短，碳酸钙分解不充分；时间过长，会导致氧化钙过度烧结，活性度降低。

保证良好的窑内气氛：保持窑内通风良好，使燃料充分燃烧，提供足够的热量，同时及时排出二氧化碳，有利于碳酸钙的分解反应向正向进行，提高氧化钙的活性度。

助熔剂：在石灰石中添加少量的助熔剂，如二氧化硅、氧化铝等，可以降低石灰石的熔点，促进碳酸钙的分解，提高氧化钙的活性度。

晶种：加入适量的氧化钙晶种，可以促进氧化钙晶体的生长和发育，使生成的氧化钙具有更好的晶体结构和较高的活性度。

快速冷却：煅烧后的氧化钙应采用快速冷却方式，如采用风冷或水冷等方法，使氧化钙迅速降温，抑制氧化钙晶体的长大和晶格缺陷的修复，从而保持较高的活性度。