氧化钙（CaO）的白度是衡量其质量的重要指标，直接影响其在造纸、涂料、塑料等行业的应用效果。其白度受以下因素影响：

一、原料品质

1. 石灰石纯度石灰石中碳酸钙（CaCO₃）含量需≥95%，杂质（如SiO₂、Fe₂O₃、MgO）越少，煅烧后氧化钙的白度越高。例如，含铁量＞0.2%的石灰石会导致氧化钙呈现淡黄色。

2. 煅烧前预处理未洗净的石灰石若残留泥沙或有机物，煅烧后会产生黑点或色斑，降低白度。

二、煅烧工艺

1. 温度控制煅烧温度需稳定在900-1100℃。温度过低（＜850℃）会导致碳酸钙分解不完全，残留未反应的碳酸钙，使产品泛灰；温度过高（＞1200℃）则可能使氧化钙烧结，形成致密结构，降低比表面积，间接影响白度。

2. 煅烧时间煅烧时间不足（＜1小时）会导致分解不彻底，时间过长（＞3小时）可能引发氧化钙与杂质反应生成有色化合物。

三、杂质与粒度

1. 杂质含量氧化钙中的游离氧化镁（f-MgO）遇水生成氢氧化镁，呈灰白色；铁、锰等杂质会形成氧化铁（Fe₂O₃，红褐色）或氧化锰（MnO₂，黑色），显著降低白度。

2. 粒度分布粒径过粗（＞100μm）会导致光线散射，产品呈现灰暗感；粒径过细（＜1μm）则可能因团聚形成微小颗粒，影响光学性能。

四、储存与包装

1. 防潮措施氧化钙吸水后生成氢氧化钙（Ca(OH)₂），表面会结块或泛白，影响白度。需采用密封包装，储存于干燥环境。

2. 包装材料使用防潮、避光的复合材料包装袋，避免阳光直射导致氧化钙表面氧化变色。

总结：通过控制原料纯度、优化煅烧工艺、降低杂质含量及合理储存，可将氧化钙白度提升*90%以上，满足高端应用需求。