要有效提升碳酸钙的白度，需从原料选择、加工工艺优化及后处理技术三方面综合施策，以下是具体措施：

一、原料选择与预处理

1. 高纯度矿石碳酸钙含量≥97%、杂质（如铁、锰氧化物）≤0.1%的方解石或大理石原料，从源头降低着色杂质含量。

2. 除铁预处理采用磁选或浮选工艺去除原料中的铁杂质。例如，通过高梯度磁选机可去除0.1mm以下的磁性矿物，显著降低产品颜色度。

二、加工工艺优化

1. 煅烧与碳化控制

• 煅烧：控制温度在900-1100℃，避免氧化铁等杂质熔融变色。

• 碳化：采用分段碳化法，初期快速碳化*粒径达标，后期慢速碳化降低表面缺陷，提升结晶度。

2. 湿法研磨与分级使用湿法研磨工艺（如搅拌磨、砂磨机），配合高精度分级设备（如涡轮分级机），将粒径控制在1-5μm，减少粗颗粒对白度的影响。

三、后处理技术

1. 表面改性添加钛酸酯偶联剂或硬脂酸盐，在碳酸钙表面形成包覆层，隔离杂质与光线接触，同时提升分散性。

2. 物理增白通过超细粉碎（如气流磨）破坏杂质包裹体，或使用光学增白剂吸收紫外线后发射蓝光，补偿黄光缺陷。

四、生产环境控制

全程采用不锈钢或陶瓷材质设备，避免铁污染；保持车间洁净度，减少粉尘沉积导致的二次污染。

通过上述技术集成，可将碳酸钙白度从90%提升*95%以上，满足高端造纸、塑料等行业需求。