圆柱形高温耐火砖

圆形高温耐火砖的形状为圆柱形或圆柱形，也可以是整体圆形或组合形式。整体生产的特点是异型耐火砖产品。生产过程中的难点主要在于成型和烧结。成型与模具的定量尺寸有关，烧结在于从坯体向固体致密烧结体的转变。在实际应用中，圆形高温耐火砖可用于顶棒或炉底和炉盖。

圆形高温耐火砖的成型首先要满足产品的使用要求。目前，耐火砖生产中*常用的成型方法是机械压制成型法，该方法使用压砖机和钢模将泥浆压制成坯料。由于通常使用含水量约为5%的半干泥浆，也称为半干成型。机械压缩成型具有坯体结构紧凑、强度高、干燥和烧制收缩小、尺寸容易控制等特点。 机械压缩成型根据压缩方式可分为单面压缩和双面压缩。后者可以减少坯料的层密度现象。因此，圆形高温耐火砖也应采用双面压模法。

圆形高温耐火砖的烧结意义在于，将低于熔点的加热物质自发填充到固体粉末成型体中并致密化的过程称为烧结。伴随高温烧结的主要变化是颗粒之间的接触截面膨胀并逐渐形成晶界，孔隙逐渐变得与连通性隔离和变窄，*后大部分或全部从生坯中排出，从而增加了成型体的密度和强度，并成为具有一定性能和几何形状的整体。纯固体之间的烧结称为固相烧结，液相烧结称为液相烧结。烧结和固相反应的区别在于，尽管烧结过程中可能包括一些化学反应，但这并不取决于化学反应的效果。在没有化学反应的条件下，固体粉末可以简单地加热并转化成固体致密烧结体。烧结过程可分为三个阶段：初期、中期和后期。在烧结的初始阶段，只有成型的体重颗粒可以重新排列，空隙可以变形和减小，但是总表面积没有减小，空隙*终不能被填充。在烧结的中后期阶段，孔可以*终被消除，并且可以获得完全致密的烧结体。烧结是一个自发的不可逆过程 系统表面能的降低是烧结的基本驱动力。

圆形高温耐火砖的生产难点在于成型和烧结两个部分。成型坯进入高温隧道窑后，在1500℃烧结，砖不变形不开裂，证明圆形高温耐火砖整体上是合格产品。