轻质耐火材料成为降低窑炉热损耗的关键

高温窑炉的热损耗已经成为企业生产过程中的重要话题，在如今钢铁冶炼、热力热电、锻压铸造、化工能源等高温行业。降低能耗、降低热传导、降低炉外温度已经是多方面都需要考虑的工作，而这种相等的降低也正是高温窑炉内衬用耐火材料的发展方向，更是降低生产成本的关键。

轻质耐火材料的使用早以趋向成熟，它具有比重质耐火材料导热系数低的优势又有比重质耐火材料质量轻的好处，同样一个使用温度在1100℃的加热炉如果使用轻质耐火材料可能就要比重质耐火材料在整体炉体重量上能够减轻近30%，而且在燃烧温度向外传导扩散的速度上同样能够降低近30%。

轻质耐火材料在窑炉使用中多以隔热保温层的方式砌筑在炉衬内壁第*层上，常见的轻质耐火材料有轻质保温棉、轻质保温砖、轻质保温浇注料。管道中的保温常用轻质保温棉一卷一卷的包裹起来，然后外层使用铝箔捆扎，轻质保温砖及轻质保温浇注料的使用常在高温窑炉内侧做隔热保温或者是单独使用在温度较低的窑炉内衬，比起重质耐火材料虽然在隔热保温效果上还是很突出的但是也有一些需要注意的缺点：

①耐火度受限制

轻质耐火材料如果按照使用温度区分，分低温材料(600～900℃)、中温材料(900～1200℃)和高温材料(>1200℃)。高温隔热材料一般为轻质保温砖比如莫来石砖产品及氧化铝空心球砖，在保温棉及保温浇注料产品中的使用温度还是偏向于低温使用这是因为一方面跟轻质耐火材料生产原料有关系，一方面跟成型工艺有关系，轻质耐火材料的原料一般使用玄武岩、蛭石、珍珠岩、陶粒、轻质莫来石等低熔点的原材料，所以也间接导致其使用温度低的问题，不能直接在高温下使用。

②耐压及抗折强度低

轻质耐火材料不像是重质耐火材料体积密度大耐压强度高，比如轻质保温砖体积密度很低(一般小于1.3克每立方厘米)。主要有粘土轻质砖、轻质硅砖、高铝轻质砖、莫来石轻质砖等耐压强度也会虽体积密度的变化而变化，体密越小耐压及抗折强度就越低，另一方面跟成型工艺有关系，比如轻质保温棉的成型主要以熔融喷吹法、高速离心法、胶体法为主。轻质保温砖是采用可塑泥料燃烬加入物制成的，所以都不是像重质砖那样采用大吨位液压压力机机制成型后再经过高温烧结，具有高耐压强度。

③抗渣抗侵蚀效果差

轻质耐火材料的抗渣侵蚀效果在熔融还原气氛及氧化气氛下特别不好，主要跟材料的各方面性能有关系，所以该类产品不建议直接与高温接触，如长时间与高温接触会产生表面粉化或直接熔蚀掉的现象。如果是低温窑炉可以选择大于炉温的高温轻质耐火材料来使用。