改性碳酸钙工艺主要包括干法改性工艺、湿法改性工艺和原位改性工艺三种。

干法改性工艺：干法改性工艺是在干燥环境下，将团聚的碳酸钙颗粒在高速旋转的叶桨作用下打散，同时喷入改性剂，借助机械作用力使改性剂包覆在碳酸钙颗粒表面。这种工艺简单高效，无污染物释放和废液产出，适合规模化改性。但是，该方法改性后的产品往往不能均匀和完全包覆涂层，易出现部分包覆现象。

湿法改性工艺：湿法改性工艺是将碳酸钙悬浮液在搅拌的条件下加入一定量改性剂，控制搅拌速度、温度和时间，然后过滤、烘干、分散得到改性碳酸钙。该工艺的改性效果好，但是投资相对大，需要对废液进行处理，因此一般企业不愿意接受，难以规模化地推广应用。

原位改性工艺：原位改性工艺是将碳酸钙制备及其表面改性两个步骤在原位同步完成，直接向合成碳酸钙的反应体系中加入改性剂，使碳酸钙刚生成时就被改性剂包覆，有效地抑制了碳酸钙的生长和团聚，使碳酸钙具有良好的分散性。该工艺代表碳酸钙改性发展的新趋势，但是当前处于基础研究阶段，距离投产还需时日。