乙二醇各项质量指标对聚酯生产的影响
1密度、馏程、含水率
测试方法按挥发性有机液体馏程的标准测定(Q／SHSH.02.09—2001)
密度和馏程实际上是EG纯度的反映，密度低于规定值或者初馏点过低表示水含量较多，密度高于规定值或者终馏点过高表示DEG（二甘醇）、TEG（三甘醇）含量较多。
EG纯度低如含水量高会影响浆料配制中的摩尔比，不及时调整会对酯化反应造成很大的影响，从而影响到聚酯产品的质量，端suoji、二甘醇都会受到影响。还有就是新鲜乙二醇中含水量偏高会影响到缩聚反应真空系统运行好坏，有时候会出现因为水含量偏高致使真空压力抽不下来的情况发生，这样的话，对聚酯生产的影响是非常严重。
2灰份
灰份测试方法提要：按GB／T7531的规定测定。试样经炭化，高温灼烧，称量。
灰份为乙二醇和催化剂中不可燃烧的金属等无机化合物含量之和，灰份过高时会使熔体在纺丝过程中断头，使聚酯生产中过滤器寿命缩短和喷丝板易堵。会增加聚酯装置生产的运行成本与维修成本，而且影响相当的大。还有就是灰份对聚酯产品的色相品质有很大的影响。因此要求乙二醇的灰份含量很低。
3醛含量(以甲醛计)
醛含量测试方法提要：试样中的醛与已知量的亚硫酸氢钠反应用碘标准滴定过量的亚硫酸氢钠、GB／T14571.3—93工业用乙二醇中醛含量的测定，分光光度法。MBTH：3—甲基—2—苯并噻唑酮腙，试样中的脂族醛，在氯化铁存在下，与MBTH反应，生成蓝—绿色稠合阳离子，在波长620nm处用分光光度计测量吸光度。
从EG带入体系的醛一般从酯化工艺塔排出反应系统。主要是增加工艺塔与尾气处理的负担，对聚酯产品的影响甚微。
4铁含量
铁含量的测试方法按GB／T3049分光光度法进行测定，用抗坏血酸将试液中的三价铁还原成二价铁，在PH2—9时，二价铁离子可与邻菲啰啉生成橙红色络合物，在510nm处测量其吸光度。
铁含量过大时将影响所生产聚酯产相，因为这些金属在聚酯的缩聚反应过程中是熔体降解反应的催化剂，含量增多将使断链逆反应加速，熔体粘度下降，副产物增多，产相将有很大的影响，尤其是切片的Ｂ值升高。
5色相
色相测试方法：10毫升试样的颜色与标准铂—钴比色液的颜色日测比较，并以Hazen(铂—钴)颜色单位表示结果(GB3143—82)。
EG色相差必将影响PET色相，且影响比较大，比PTA、二氧化钛、催化剂等的影响相比，要更加严重，一般情况下为无色透明液体。
6二甘醇DEG含量（少量TEG）
测试方法按气相色谱测定法GB／T14571.2—93。
DEG为EG生产时的副产物，由于有醚键存在，容易发生降解，DEG含量上升，PET熔点下降，DEG含量波动大影响纺长丝的染色性能，EG中DEG含量高，影响产品PET中DEG含量也高，但不是简单的叠加。
7氯离子
测试方法将试样中氯离子与硝酸银反应，小成白色氯化银沉淀，然后与标准液进行比浊。
对不锈钢反应器的耐腐蚀性影响非常大。时间一长，很容易造成反应器或者管道的严重损坏。因为各位都知道氯离子对不锈钢腐蚀比较严重，但是具体的原因与机理知道者很少。
8紫外线透过率
紫外线透过率主要是针对国外进口EG海运时的船装过其他东西，再运EG时没有清洗干净，其它物质进入EG引起紫外线透过率不合格。也是检验乙二醇纯度的一个侧面反映。
9 2-甲基-1，3-二氧戊环含量
2-甲基-1，3-二氧戊环含量一般对不做分析化验，但是出现问题也是必须考虑的因素之*，因为它的存在对聚酯生产的影响是非常严重。
2-甲基-1，3-二氧戊环（2-methyl-1,3-dioxolane ）是在聚酯生产过程中容易生成DEG的杂质，乙二醇中含有少量的2-甲基-1，3-二氧戊环就会对聚酯生产造成很大的影响，在其他反应条件不变的情况下，会造成聚酯产品中的二甘醇含量升高，含量不稳定，对下游纺丝造成很大的影响。笔者曾经历过这样的情况，反应条件没有改变，聚酯产品的二甘醇指标升高很多，甚*有些超标，影响到了产品的品质。还有，当时该公司有三条聚酯生产线，全部同时都出现二甘醇DEG含量上升，分析原因，三条聚酯生产装置共用的原料就是乙二醇，后来更换EG储罐大量进行置换，DEG下降恢复到正常的状况，乙二醇拿到外面检测：分析是乙二醇中含有2-甲基-1，3-二氧戊环成分。
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