球墨铸铁管道的埋设深度应该根据冰冻程度、外部荷载与其他管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶小埋深度为1.20米。一般为管外径加0.5米，并根据土质状况

炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造，生产球墨铸铁铸件时，如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作，容易出现铸件缩松缺陷。分析原因，估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨，在熔炼中没有消除，凝固过程中

障涂层水泥砂浆内衬在球墨铸铁和钢管表面形成一个稳定的氢氧化物膜来形成一个保护层。这种保护层防腐性能非常好, 因为他们即使在不连续的内衬里仍然自发地起到保护作用。

水泥砂浆不支持微生物生长。在腐蚀性水或者流动率低（长时间停滞）的情况下, 比较适合使用水泥砂浆内衬管道, 因为它能够维持管道内有高pH值。这不会产生健康问题,

双承短管和管箍是球墨铸铁管道上常用的管件，主要用在改变管道连接方式，双承套管同时可以将工程中切割下来的无承口短管完美的利用起来，可以通过管箍把所有断管连入主管线中

管件的承口或插口可以与正常管道相连，从而使得管线转换为法兰盘接口，只需与对应的钢制法兰进行连接即可。

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象，针对一些劣质的球墨铸铁

球墨铸铁管的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铸铁具有了卓越的可延性柔韧性和抗冲走性，而球管铸造时在40G-50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象，

提供积极保护, 优于障涂层水泥砂浆内衬在球墨铸铁和钢管表面形成一个稳定的氢氧化物膜来形成一个保护层。这种保护层防腐性能非常好,

球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象

柔性伸缩器也称伸缩器、伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响

水泥砂浆不支持微生物生长。在腐蚀性水或者流动率低（长时间停滞）的情况下, 比较适合使用水泥砂浆内衬管道, 因为它能够维持管道内有高pH值。这不会产生健康问题, 而且可以通过非常简单的密封涂层的方法进行预防。密封涂层的天然特性能给管道内壁提供最好的保护

使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为"球墨铸铁管"，简称为球管、球墨管和球墨铸管等。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的

水泥砂浆不支持微生物生长。在腐蚀性水或者流动率低（长时间停滞）的情况下, 比较适合使用水泥砂浆内衬管道, 因为它能够维持管道内有高pH值。这不会产生健康问题

铁水质量控制：在铁水制备过程中每一个环节 都要结合质量和温度进行严格的控制，使铁水完全符合浇铸的要求。

双承短管和管箍是球墨铸铁管道上常用的管件，主要用在改变管道连接方式，双承套管同时可以将工程中切割下来的无承口短管完美的利用起来，可以通过管箍把所有断管连入主管线中

使铸铁具有了卓越的可延性柔韧性和抗冲走性，而球管铸造时在40G-50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁士分密实

因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体