退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。

退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象

球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善

退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，特点是具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好，球墨铸铁管具有运行安全可靠

本公司采用新的国家标准《GB13295--2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及附件》、《GB50028-200X城镇燃气设计规范》

在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体Z织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。　

在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体Z织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。　 　

球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性

球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5，容易实现无冒口铸造，但有专家对此规定限制值，有疑问。一般来讲，比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，容易铸造无缩松铸件。

生产壁厚不均匀中小球铁铸件时，铸件各处热节分离，连接热节部位的结构壁厚较薄，采取各种措施，如冷铁或铬矿砂加速热节冷却，控制浇注温度，提高碳当量

生产壁厚不均匀中小球铁铸件时，铸件各处热节分离，连接热节部位的结构壁厚较薄，采取各种措施，如冷铁或铬矿砂加速热节冷却，控制浇注温度，提高碳当量，变更浇冒口系统等等，都无法解决低于2级X射线探伤要求。

高炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造，生产球墨铸铁铸件时，如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作，容易出现铸件缩松缺陷。分析原因，估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨

球墨铸铁管的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铸铁具有了卓越的可延性柔韧性和抗冲走性

切管的时候从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险

离心浇铸采用水冷金水金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进旋

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象，

生产壁厚不均匀中小球铁铸件时，铸件各处热节分离，连接热节部位的结构壁厚较薄，采取各种措施，如冷铁或铬矿砂加速热节冷却，控制浇注温度，提高碳当量，

化学成分的合理选择和适当的残余镁，稀土含量。在砂型冷却条件下，争取较多的石墨球数对减少缩松有利，对提高力学性能有利。

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象，针对一些劣质的球墨铸铁管在使用的时候可能会产生裂纹