设在炉盖下端的风扇，籍风扇的离心力驱动炉气流向四周，把从滴注管滴入的渗剂（富化气）搅动带入气流，气流在炉罐壁上受阻，沿着炉罐内壁（或导向筒）的通道向下流动到炉罐底，再在风扇中心负压的作用下，气流经料筐底的空洞向上流入料筐，把新鲜渗剂提供给工件，同时破除停滞在工件表面上非活性气体层，随之被吸入风扇心部负压区，重新进行循环。在风扇下部吊挂一个挡风板，以防止气流直接从料筐上方返回风扇。炉罐与炉盖之间采用真空密封技术。炉罐与炉盖之间有水冷橡胶密封圈，使炉内气氛压力达到1000mm水柱，可大大提高渗速。
　　渗碳炉中轴动态密封较困难，我们采用专用的炉用密封电机，直接压紧在炉盖上，实现完全密封。料筐、导风筒、炉罐、罐底座、料筐底盘等可采用耐热钢CrMnN制造，但是因铸件壁厚，使炉子热滞性较大，不利于周期作业和精确控温；如果炉罐采用Cr25Ni20钢板制造，可克服上述缺陷。炉盖上配有进气管或流体滴入管、排气管、测量炉温均匀度用热电偶引入管。需实现渗碳计算机控制时，增设氧探头插入管。本厂产品分为常规渗碳和真空脉冲渗碳两大类，其中真空脉冲渗碳用于带有盲孔及复杂外形工件的化学处理。两类炉子均可采用滴注气氛或通入富化气工作；控制形式有常规控制和微机控制供选择。

气体渗碳炉数据表：