高炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造，生产球墨铸铁铸件时，如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作，容易出现铸件缩松缺陷。分析原因，估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨

球墨铸铁管的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铸铁具有了卓越的可延性柔韧性和抗冲走性

切管的时候从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险

离心浇铸采用水冷金水金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进旋

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象，

生产壁厚不均匀中小球铁铸件时，铸件各处热节分离，连接热节部位的结构壁厚较薄，采取各种措施，如冷铁或铬矿砂加速热节冷却，控制浇注温度，提高碳当量，

化学成分的合理选择和适当的残余镁，稀土含量。在砂型冷却条件下，争取较多的石墨球数对减少缩松有利，对提高力学性能有利。

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象，针对一些劣质的球墨铸铁管在使用的时候可能会产生裂纹

球墨铸铁管道的埋设深度应该根据冰冻程度、外部荷载与其他管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶小埋深度为1.20米。一般为管外径加0.5米，并根据土质状况

炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造，生产球墨铸铁铸件时，如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作，容易出现铸件缩松缺陷。分析原因，估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨，在熔炼中没有消除，凝固过程中

障涂层水泥砂浆内衬在球墨铸铁和钢管表面形成一个稳定的氢氧化物膜来形成一个保护层。这种保护层防腐性能非常好, 因为他们即使在不连续的内衬里仍然自发地起到保护作用。

水泥砂浆不支持微生物生长。在腐蚀性水或者流动率低（长时间停滞）的情况下, 比较适合使用水泥砂浆内衬管道, 因为它能够维持管道内有高pH值。这不会产生健康问题,

双承短管和管箍是球墨铸铁管道上常用的管件，主要用在改变管道连接方式，双承套管同时可以将工程中切割下来的无承口短管完美的利用起来，可以通过管箍把所有断管连入主管线中

管件的承口或插口可以与正常管道相连，从而使得管线转换为法兰盘接口，只需与对应的钢制法兰进行连接即可。

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象，针对一些劣质的球墨铸铁

球墨铸铁管的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铸铁具有了卓越的可延性柔韧性和抗冲走性，而球管铸造时在40G-50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象，

提供积极保护, 优于障涂层水泥砂浆内衬在球墨铸铁和钢管表面形成一个稳定的氢氧化物膜来形成一个保护层。这种保护层防腐性能非常好,

球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能

球墨铸铁管的表面有麻面现象，麻面是由于磨损严重导致球墨铸铁管表面出现凹凸不平的现象的原因，劣质的球墨铸铁管的表面容易产生结疤的现象