1.概述　 1.1燃气式连续熔解保温一体炉为天然气卧式熔炉，供各种合金零件，压铸前铝锭的熔化和保温精练之用。　 1.2燃气式连续熔解保温一体炉与燃烧自动控制系统，自动提升加料机及自动出液装置和PLC程控器相连。可实现该炉的温度和机械动作的程序自动化操作。　 1.3燃气式连续熔解保温一体炉参考天然气熔铝炉和天然气无坩埚保温炉的基本结构，结合我公司多年来为用户得供的天然气炉的设计制造及使用经验，合理选用内部浇注层，保温层材料皮厚度，达内衬高强不粘铝，外衬高效节能的目的。 2.主要技术参数　 2.1 熔解的能力：1000kg/h(指额定工况条件下连续操作时的熔解量)　 2.2 炉内容量：2000kg(1000kg)(指定连续熔解进保温室的实际有效容量)　 2.3 熔解温度：680℃--720℃±10℃　 2.4 保温温度：740℃±5℃（控制精度±5℃）　 2.5 使用燃料：天然气，烧嘴用实际热值8300Kcat/m3　　 供气压力：5Kpa　　 嘴前压力：3—4Kpa　 2.6 熔解投料要求：　 2.6.1 铝锭（一块平均重5kg）　 2.6.2 熔解充填率50%，但是必须分散投入。　 2.7 额定工况要求　 2.7.1 熔解塔内始终应保持一定量以上材料，并以1000kg/h(500kg/h)被熔化材料和1000kg/h(500kg/h)源源不断地被排除的熔液为条件。　 2.7.2熔解材料比率，回炉材料为50%，铝锭为50%。　 2.7.3熔解温度以700℃为基准.　 2.7.4炉要处于昼夜连续操作的稳定状态。　 2.7.5以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗率为计算值。　 2.8熔化*大能耗指标：≤75mm3/TAL　 2.9铝水烧损率：≤2.5%3.炉体结构简介：　 3.1金属结构：外壳和底板用钢板焊接而成，并用型钢加固，具有足够的强度以承受炉衬的重力和抗热膨胀的能力，除部份结构外基本上为金属焊接件。　 3.2炉衬按不同的部位采用不同的高强不定型浇注料及优质绝热保温材料，在充分考虑熔池的结构强度的前提下，以*大量地减少炉衬的蓄热和散热损失为目的。　 3.3保温室：　 3.3.1保温熔池接触铝水部位即铝液坩埚均采用AF—4801高强不粘铝不定型耐火浇注成形，厚度为150mm，保温室与熔解室相连，底部为倾斜炉床层有利于熔化后铝水的流动，底部倾斜床垫层为RA—L高强低水泥浇注料英国（独资）摩根浇注厚度为280mm。保温容池的保温层采用一级高铝砖（上海泰山）和外层防火复合纤维板（山东鲁阳）总厚度为250mm,砌筑时，嵌入耐垫钢锚固件，经耐火钢压板层层锚固压紧，锚杆与内膛浇注层相连，以提高整体结构强度及抗热膨胀的能力。　　 保温室中部扒渣工作门处浇注一道隔渣过滤墙，熔化后的铝液，经此墙上部翻流*，经工作门清除，精炼后的铝液的经过滤后排放使用，出液槽有二个位置一高一低，工作时使用上槽，清空时使用下槽，出液口的堵塞由汽杆缸推动，锥度塞来完成。　 3.3.2保温炉顶盖，内层热面采用烧嘴用浇注料(英国（独资）大连摩根)浇注,炉盖的保温层为超级绝热保温板和RS高铝纤维毯及防火复合纤维板构成.浇注时嵌入耐热钢锚固定杆以防脱落.炉盖中部烧嘴四周座用AF(f)—4801钢纤维抗冲击浇注料耐压强度≥70mp,耐温≥1600℃以抵抗烧嘴处高温气流的冲刷.　　 炉盖与下部容池设计为法兰连接可折成,方便维修贴合部位采用RS高强铝纤维毯密封。　 3.4.溶解室及投料塔：　　 溶解室内层热面采用AF—4801高强不粘铝不定型耐火浇注料整体浇注成型厚度为200mm.溶解室正对投料口下方和投料塔均用AF(f)—4801钢纤维抗冲击浇注料.以承受铝锭入炉时的冲击,熔解室第二层为RA—L高强低水泥浇注料.熔解室第三层和投料塔第二层分别采用超级绝热保温板和复合纤维板作保温层.溶解室烧嘴安装在室上中下,倾斜正对室低,使投入室中的铝能充分熔化, 烧嘴处浇注料同保温室投料塔盖,框用型钢和钢板制成,保温层采用RT高铝耐火纤维层层锚固成型.盖的开启示为气缸带动,投料要和炉盖之间设连锁保护装置.　 3.5熔解炉投料装置　　 本装置以铝锭和用炉碎料的迅速连续投入,以不损坏炉床不目的而设计制作,用程序控制进行操作.　 3.5.1结构简介:议介该装置为料车升降投料方式,料车数量为2台并设有料车行走轨道, 上下限位装置,保护支撑及架机械行走装置等.5.燃烧温度及控制系统　 5.1熔解室配备一个高速平焰烧嘴,采用电子自动点火和紫外线火焰监测,温度控制系统调节.熔解室的温度控制是根据烟气的温度变化进行燃烧器的比率调节温度.　 5.2保温室一个平焰烧嘴顶上布置自动点火及火焰监测.烧嘴控制系统同熔解室燃烧器,顶部燃烧室的温度是根据容池铝液的实际温度来设定。　 。欢迎广大客户来电咨询。