钢管的金属表面处理是影响管道防腐使用寿命的重要因素之*，是防腐涂料与钢管牢固结合的前提。防腐涂料的耐久性约占钢管金属表面处理的百分之50，除了涂层类型、涂层质量、工程施工条件等关键因素外。因此，要严格遵守钢管表面防腐涂料的标准和规范，勇于探索总结，不断完善钢管金属表面处理方法。

1.清洁

建筑钢材表面用有机/溶剂和溶剂清洁，去除油、油、灰尘、润滑剂和类似的有机化合物，但不能去除腐蚀、氧化皮肤、焊剂等。这只是建筑钢材表面防腐生产的辅助手段。

设备除锈

钢管租赁钢丝刷等设备的关键应用是抛光建筑钢的外表面，去除松散或倾斜的氧化皮、腐蚀、焊渣等。手动工具可以生锈到Sa2级，驾驶设备可以生锈到Sa3级。如果强氧化皮附着在建筑钢的表面，设备的实际除锈效果不好，无法达到防腐施工中规定的锚深。

3.酸洗

化学和电解酸洗一般用于钢管租赁。化学酸洗仅用于管道防腐，可去除结垢、腐蚀和旧涂层。有时也可用于喷砂除锈后的再加工。化学清理虽然能使外表面达到一定的清洁度和粗糙度，但锚纹较浅，容易造成环境污染。

4.喷射除锈

喷涂除锈是一种耐磨材料，如钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等。喷叶由大功率电机驱动，高速旋转。它可以在离心力的作用下喷涂在钢管表面，不仅可以去除腐蚀、氧化物和污垢，还可以在耐磨材料的剧烈冲击和摩擦下达到钢管所需的均匀表面粗糙度。

喷涂后，不仅可以扩大管道外表面的物理吸附，还可以增强防腐层与管道外表面的机械附着力。