GMF1222龙门加工中心结构特点GMF1216是一台中型规格的龙门式加工中心机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。广泛应用于汽车、模具、军工、五金等各种机械加工领域。   ◆ 整　机机床总体布局为定梁定柱龙门框架结构，底座固定，工作台在底座上作X向移动；龙门立柱与横梁为整体式结构设计，可确保加工时的重负荷纵切能力，并确保加工精度，滑板在横梁上作Y向移动；滑枕在滑板上作Z向移动。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性，整机为全封闭防护，机床具备自动排屑功能。机床造型美观，操作、维修方便。◆ 主  轴采用台湾的高速主轴单元，主轴采用BT50规格，主轴采用循环冷却方式，提高了轴承的使用寿命，降低了主轴热变形对加工精度造成的影响。采用FANUC βi IP 30广域马达驱动主轴系统，提供2倍于一般马达之高扭矩值，能在较低速作业区间提供重切屑能力。◆ 刀　库刀库为台湾产圆盘式刀库，质量可靠，性能稳定。机械手换刀，刀库容量为24把刀，换刀时间快。◆ 驱　动三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。X、Y、Z直线坐标轴均采用进口精密级滚柱型直线导轨，极大地提高了机床的承载能力，并且使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。Z轴采用双缸氮气平衡缸结构，其动态响应速度要高于传统的液压平衡结构，而且结构简单，维护方便。◆ 控制系统配备高性能FANUC 0i -MF数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。◆ 润滑系统整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统，在油路中采用先进的加压式计量见进行油量控制，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用高*专用锂基润滑脂润滑。◆ 排屑系统工作台加工区域的铁屑，可通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前的链式排屑器。◆ 全闭环位置检测（选配）机床各坐标轴的位置检测可采用精密光栅，用以补偿加工环境给滚珠丝杠及其它功能部件带来的尺寸变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的更高的加工精度，光栅尺均有密封防护。◆ 恒温油冷（选配）恒温油冷装置用于主轴的恒温冷却，减小主轴温升，保证加工精度的高稳定性。◆ 其他标准配置说明工作区域配照明灯。机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。三轴均采用不锈钢板护罩防护。◆ 其他可选配置说明可选配各种附加铣头，实现五面加工。可选配立、卧式数控旋转工作台，可实现四轴（或五轴）联动加工。可选配刀具测量系统。可选配工件测量装置。该系统可以准确地测量、找正工件的位置，自动修正工件坐标系；进行循环中的测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量；实现点对点的测量主要技术参数