海口彩釉玻璃——玻璃彩釉在使用操作环节容易出现的问题；
（1） 清洁玻璃表面时操作不规范； 产生后果一般为：附着力差 解决办法：不得用水或其他溶剂擦拭玻璃，尽量使用专用钢丝棉擦拭玻璃,使玻璃表面保持干燥状态；如果使用了水擦洗玻璃，必须对玻璃表面进行烘烤，保证玻璃表面绝*干燥；
（2）天气潮湿及天气寒冷施工； 产生后果一般为：附着力差 解决办法：尽量避免在空气湿度≥75时进行施工喷涂，提高操作车间空气干燥度及温度,或在喷涂前使用化石粉涂擦玻璃,降低玻璃表面湿度,涂擦后必须把化石粉擦净后喷涂；
（3）海口彩釉玻璃——喷涂设备（空气压缩机）未串联油水分离器，且没有定期放水； 产生后果一般为：附着力差，涂层内出现小气泡 解决办法：每日给空压机放水，定期拆解油水分离器并对油水分离器内的过滤材料进行烘干或凉晒。另外还可在喷抢进气口处加装油水分离检查器，以便及时检查送气管气体中的含水量；
（4）调漆时，未使用标准秤重器具（电子秤），凭经验随意配比； 产生后果一般为：附着力差，涂层发脆 解决办法：施工时必须使用标准量具，严格按照使用说明配比施工，特别是固化剂和油*的添加量一定要准确无误；
（5）海口彩釉玻璃——调制好的釉漆未经过过滤，直接喷涂 产生后果一般为：涂层表面不光滑 解决办法：将调制好的釉漆使用200目过滤网过滤后，进行喷涂；
（6）喷涂时，喷抢雾化不好； 产生后果一般为：涂层厚度不均匀，釉漆浪费等现象 解决办法：为确保喷涂质量,尽量使用本公司提供的专业喷抢(日本名士喷抢),喷涂前须将喷抢调整到*佳雾化状态，且要保证走抢时抢头与玻璃表面的距离一*，均匀喷涂三遍即可；
（7）玻璃釉喷涂后，漆膜厚度过薄，遮光性差； 产生后果一般为：涂层遮盖力差，附着力差 解决办法：按照使用说明配比施工，在调制玻璃釉时避免过量添加稀释剂,应保持玻璃釉粘稠度适中,同时确保喷涂遍数,涂层厚度一般要达到0.1-0.3mm之间为易；
（8）玻璃釉使用前未进行充分搅拌； 产生后果一般为：附着力差，涂层表面粗糙 解决办法：在使用玻璃釉之前，须充分搅拌均匀，并需要经过200目过滤网过滤,静放10分钟后喷涂,效果*佳；
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