苏州设备基础南方某工业厂房，其建筑面积为2324m2。在该工程中，使用了PHCAd400mm先张法预应力混凝土管桩，桩尖落在7-2层位置，纵向柱距为7.5m，其中-5m、-6m的基坑数量共有23个。在该厂房钢结构安装完毕之后，在厂房中施工设备基础，其建筑面积为328.3m2， 苏州地区做设备基础的公司基坑深度为-5m。根据实际开挖深度、环境保护要求以及基坑岩土工程报告，苏州设备基础使用了支撑式钢板桩方式对其进行支护，以此在保证工程质量满足要求的同时获得更好的施工效率以及施工成本。
3 工程地质条件与设计
        3.1 苏州设备基础在场地中，分布着范围较大的杂灰色填土，平均厚度约为1.4m，局部厚度能达到2.6m。该层以粘土为主，其中具有少量的石子、植物根茎等细小杂物，具有着不均匀、较为松散的分布特征。根据此种特点，在对厂房基坑结构进行实际施工时，则需要适当的对维护结构措施进行加强，并在基坑挖掘时对验槽工作引起充分的重视。
        3.2 苏州设备基础基坑所具有的*大挖掘深度为7.5m，且施工过程中所涉及到的土层在土质方有着较大的差异，并具有着分布不均匀的特征，这也是我们在实际设计、施工时需要尤为注意的。
        3.3 在土层第三夹层中，为砂土与粉性土，该种土质在动水作用下非常容易出现管涌以及流砂等问题，对此，就需要在实际对基坑进行施工之前做好相关的降水措施，保证基坑围护结构在具有良好隔水、止水效果的基础上保证施工安全性。
        3.4 在本工程基坑底部位于淤泥粉质粘土与淤泥土层中，苏州设备基础具有着易回弹以及土质较为软弱等特征，在具体施工时需要注意这种回弹特征对地下管线以及基坑支护可能造成的影响，并能够及时的对基础底板进行浇筑工作。
4 钢板桩基坑施工
        对于基础基坑钢板桩施工来说，首先要根据施工设计图纸、沉桩定位线以及定位线控设沉桩导向槽对施工机械行走道路进行平整，之后再进行打桩、上支撑、挖土、混凝土施工、填土以及钢板桩的拔除工作。下面，我们对其中几个重点施工环节进行重点的阐述：
4.1 钢板桩打桩
        4.1.1 在钢板桩施工时，苏州设备基础需要能够对适合的打桩方式、流水段划分以及打桩机械设备进行良好的选择，以此保证在打桩工作完毕所形成的板桩强能够具有良好的防水作用以及足够的刚度。同时，在打桩时也需要能够保证墙面所具有的平直性，以此保证厂房基础施工的质量。而对于封闭类型的板桩墙来说，要应当做好封闭合龙工作。
        4.1.2 具体施工中，需要从其一角开始逐个插打，保证对于每一块钢板桩从开始击打开始到结束要一气呵成，中间不存在停顿。而对于这种方式来说，则具有着施工简便、打设速度快以及行走路线短等特征。同时，由于该种方式为单块打入，在击打的过程中很容易出现向着一边倾斜的情况。对此，就需要我们能够做好现场误差的控制与纠正工作，保证墙有良好的平直性。
        4.1.3 为了能够做好误差的控制，则可以首先由测量人员对钢板围堰所具有的轴线进行确定，并每隔一定的距离对导向桩进行设置，在直接对钢板桩进行使用的基础上将挂绳线作为导线。同时，也应当能够通过导线的应用对钢板桩的轴线做好控制，如果轴向法具有较高的要求，也可以考虑对导向架进行使用。
        4.1.4 在对钢板桩逐个施打的过程中，需要做好桩顶高程的控制，避免其高程具有较大的差异。同时，在插打时也应当做好与测量工作，保证每块桩所具有的斜度能够控制在2%以内，如果偏斜情况较为严重，则需要拔起重打，确保施工精度与质量。
4.2钢板桩的拔除
        4.2.1 在基坑施工完毕、进行回填时，则需要对钢板桩进行拔除。在实际拔除之前，需要练习施工实际对拔桩的时间以及顺序做好研究，以此避免因为拔桩工作所带来的振动而带土量过多，并因此使地面出现位移以及沉降现象，保证基坑周围地下管线以及建筑物的安全性。
        4.2.2 在拔除时，需要先通过打钢板桩的的使用对钢板桩头部夹住，对其振动1.5min左右使钢板桩周围区域的土逐渐松动，并在对桩所具有的摩阻力逐渐降低之后再慢慢向上拔。在拔桩的过程中，也需要对桩机的负荷情况进行时刻的注意，如果发现拔不出来、存在较大的困难，则需要停止拔桩工作，在将其下打一定距离之后再向上拔。
        4.2.3 在拔桩过程中， 苏州地区做设备基础的公司需要对以下环节引起重视：首先，是拔桩的顺序与起点，对封闭式钢板桩墙来说，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序*好与打桩时相反。其次，拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的黏附性，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下200mm左右距离之后再与振动锤交替振打、振拔。
5 基坑施工监测
        5.1  苏州地区做设备基础的公司距离钢板桩顶部位置每隔5m设置了1个控制点，并在基坑开挖之前通过相关仪器的应用对控制点位置进行确定，将其作为初始坐标值。而当这部分监测点布设完毕之后，则需要再对原始值测量2次，以此*大程度的降低误差。而在对基坑进行监测的频率方面，则需要根据基坑变化情况以及挖掘进度适当的进行调整，一般来说，在对基坑进行挖掘时应当保证一天监测2次或以上，在挖掘完成之后监测一天1次或以上，如果经过观测发现钢板桩顶部位移出现较大的变化，则需要适当增加观测次数。
        5.2 在设备支护施工过程中，则需要对CD两轴柱承台基础做好沉降以及水平位移的观测，在同样对其基准数据进行设置之后，在柱承台基础监测方面在挖掘前保证一天监测1次或以上，实际挖掘过程中一天监测2次或以上，一直监测到基础回填完毕为止。
6 结束语
         苏州地区做设备基础的公司在现今厂房基础基坑施工过程中，钢板桩支护是一项非常重要的施工技术。在上文中，我们对钢板桩支护在厂房内设备基础基坑的设计与施工进行了一定的研究，而在实际施工中，也需要能够联系实际、把握重点，苏州设备基础确保工程的高质量完成。