2015年（第六届）煤制乙二醇技术经济研讨会日前在江苏南京举行。与会专家一致认为，我国乙二醇在2020年之前产能过剩可能性不大，有充足的市场发展空间。
产能过剩可能性不大
近十几年来，中国经济的快速发展催生了乙二醇的消费增长，中国已成为全球乙二醇的消费中心和保持稳定增长的源动力。
2014年我国乙二醇产能为594.5万吨，占到全球份额的19.98%，产量已增长到了380.46万吨。2014年乙二醇的表观消费量达到1224.89万吨。其中进口量为845.027万吨，对外依存度维持在67.3%左右。
中化国际(600500,股吧)物流有限公司高*战略经理赵军告诉记者，目前，中国传统石油路线乙二醇的供给严重不足，产量增幅有限。乙二醇已经是中国目前进口*大的化工产品，从而催生了煤制乙二醇项目建设的持续发酵。
随着通辽金煤20万吨煤制乙二醇、宁波富德公司甲醇制的50万吨乙二醇项目、河南永金20万吨煤制乙二醇和新疆天业(600075,股吧)化工20万吨电石尾气合成乙二醇等项目的陆续建成投运，中国的乙二醇原料来源已经实现了多元化，且产能增长迅速。
未来市场存不确定性
高化学株式会社社长高潮认为，中东、非洲等地区形势的动荡不定，导致国际市场原油价格持续下跌，未来全球乙二醇市场存在诸多不确定性。而中国的乙二醇生产、消费，主要受以下因素的影响。
一是国家政策谨慎乐观。前几年，我国现代煤化工经历了投资热潮，但慢慢开始趋于理智。国家先后发布多项相关政策鼓励和支持现代煤化工的发展。但是直到目前，与现代煤化工产业发展非常密切的《“十二五”煤化工示范项目技术规范》、《煤炭深加工示范项目规范》、《煤炭深加工产业发展政策》还未出台。此外，包括碳税、煤炭资源税、水资源税改革方案，有的未出台，有些还在推进中。
二是投资环境日益严峻。*近几年来，全球经济增速普遍回落。2014年，我国GDP增长7.4%，中国经济正处在增长阶段转换和寻求新平衡的关键期。但煤化工相关行业，如煤炭、钢铁、房地产等集体遭遇“严冬”，企业盈利能力下降，对项目投资意向虽然强劲，但更趋于理性。
三是技术壁垒难以打破。近年来，由于乙二醇市场需求强劲，技术研发和改进有了很大进展，但还存在一些问题：比如，工艺研发和放大进程过快，技术积累不够；催化剂研发周期和工业实践不足，还在摸索改进中；工程化尚待完善；环保技术仍需改进；工业化装置与到国外有较大差距。
四是水资源和环保压力面临新考验。中国煤炭资源与水资源总体上为逆向分布，发展煤化工项目必须要“量水而行”。现代煤化工虽然属于洁净煤技术，总体上有利于提高煤的利用效率，但生产过程中不可避免增二氧化碳等温室气体、废渣和废水的排放。一些地区大规模超前规划煤化工项目会打破本地区脆弱的水资源平衡，直接影响当地经济社会平稳发展和生态环境保护。
关键是提高产品质量
乙二醇与聚酯市场关系*为密切。我国乙二醇消费量中的95%用于聚酯生产。每生产1吨聚酯，需要消耗0.33吨乙二醇。
纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料；非纤维级聚酯有瓶类、薄膜等用途，则广泛应用于包装业、电子电气、医疗卫生、建筑、汽车等领域。纺织、服装业发达的江浙地区，始终是国内乙二醇市场的强大动力源(600405,股吧)。
2014年，全球乙二醇下游需求为2421万吨。中国乙二醇消费量约占全球消费量的一半，其中进口量为845.027万吨，对外依存度维持在67.3%左右。据测算，在过去的十年，全球聚酯需求量约为世界GDP增速+2.4%。预计，2015年，全球聚酯需求量将达到7478万吨；到2020年，将达到9469万吨。
虽然我国煤制乙二醇技术还在不断取得突破、并不断完善，但江苏丹化煤制化学品工程技术有限公司常务副总经理胡晓鸣指出，合成气制取的乙二醇产品，必须达到聚酯级标准，才可能有广阔的市场前景。目前，国内部分合成气制乙二醇的工艺技术只是完成了一步或两步。合成气制乙二醇的技术成熟度应以一个全生命周期工业化运行来考评，其指标主要包括：全年平均负荷、优等品率、催化剂寿命、盈利状况等。合成气制乙二醇技术的含金量取决于在聚酯行业的认可度，不能应用于聚酯就没有意义
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