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是目前流水线市场上比较流行了一款产品，抛丸处理涂装线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

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阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面： •螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。 •垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。 •接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透

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热喷涂系列过程：以某种热源将喷涂材料（线材或粉材）加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以压缩空气为动力以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。

喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。

电机的表面喷漆设备工艺一向来都是按“热带电工产品涂漆”的方法进行(即二道环氧铁红底漆加二道氨基chun酸烘漆),第一道铁红底漆没有烘焙,因为涂漆后还要进行机械加工,成都喷涂设备另外与涂第二道底漆的时间相隔很长,有足够的时间干燥。

涂装设备的应用领域： 粉末涂料被涂敷于底材表面，用于保护基材免于生锈并起到装饰作用。成都涂装设备 粉末涂料通常分为热塑性和热固性，可以通过多种方式将固体粉末均匀涂敷于金属等材料表面，主要用于家用电器、铝型材、汽车和零件等领域，粉末涂装与普通液体涂料涂装技术相比能起到更好的效果。

高温烤漆房 风机柜 ：1套机组箱体 （ 国产组装 ） 灯箱：镀锌管 1套照明系统 飞利浦灯管 风机：4组风机（4KW） 风机风量32000m^3/h 过滤系统： 2台（ 600G型 ） 加热系统： 1台升温系统（远红外线加热器 1套 工作温度150摄氏度，豪华的最高温度可达400摄氏度）

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。